Schmierstoffe & Nachschmierung
Die richtige Schmierung nach der Förderkettenreinigung
Die korrekte Schmierung der Förderkette ist mindestens ebenso wichtig wie die Reinigung selbst. Nur eine sauber gereinigte Förderkette nimmt hochwertiges Schmiermittel optimal auf. Das B-CLEAN® Verfahren garantiert 0 % Restalkalität – die Voraussetzung dafür, dass auch hochwertigste Schmierstoffe sofort ihre volle Wirkung entfalten. Chemische oder biologische Reiniger hinterlassen dagegen alkalische Rückstände, die die Schmiermittelhaftung beeinträchtigen und zu beschleunigtem Verschleiß führen.
Zusammenspiel von Reinigung und Schmierung
Nach einer Förderkettenreinigung müssen die Kettenlager vollständig von alten Schmiermittelrückständen und Verharzungen befreit sein, damit frisches Schmiermittel ungehindert in die Lagerstellen eindringen kann.
Entscheidend ist dabei die Restalkalität: Werden chemische oder biologische Reinigungsmittel verwendet, können alkalische Rückstände in den Kettenlagern verbleiben und die Haftung des neuen Schmiermittels verhindern. Bei der Wasser-Luft-Reinigung beträgt die Restalkalität 0 %, sodass auch hochwertigste Schmierstoffe sofort nach der Reinigung aufgetragen werden können.
Dieses Zusammenspiel ist besonders kritisch bei modernen Hochleistungsschmierstoffen, die für ihre volle Wirksamkeit eine absolut saubere, rückstandsfreie Oberfläche benötigen.
Schmierstoffarten für Förderketten
Je nach Einsatztemperatur und Belastung kommen unterschiedliche Schmierstofftypen zum Einsatz:
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Standard-Kettenöle | Für Normaltemperatur-Anwendungen bis ca. 120 °C – bewährt und kostengünstig |
| Hochtemperaturöle | Synthetische Öle für Ofen- und Trocknungsstrecken bis ca. 250 °C – verharzen nicht bei hohen Temperaturen |
| Perfluorierte Polyetheröle (PFPE) | Spezialschmierstoffe für extreme Temperaturen und chemische Beständigkeit – höchste Standzeiten |
| Spezialöle (z. B. CT250) | Herstellerspezifische Öle, optimiert für bestimmte Kettensysteme und Einsatzbedingungen |
| Trockenschmierstoffe | Für Anwendungen, bei denen kein Öltropffall auftreten darf – z. B. Lebensmittelindustrie oder Reinraum-nahe Bereiche |
| Lebensmittelverträgliche Öle | NSF-H1-zertifizierte Schmierstoffe für den Einsatz in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie |
Ofentemperatur und Schmiermittelwahl
Die Ofentemperatur Ihrer Anlage ist ein entscheidender Faktor für die Schmiermittelwahl. Wird ein Schmierstoff eingesetzt, dessen Temperaturbeständigkeit unter der Ofentemperatur liegt, verharzt das Öl in den Kettenlagern – genau die Verschmutzung, die durch die Reinigung entfernt werden soll.
Bei der Auswahl des optimalen Schmiermittels sollte daher immer die maximale Temperatur berücksichtigt werden, der die Förderkette in Öfen und Trocknungsstrecken ausgesetzt ist. In Pulverbeschichtungsanlagen liegen die Einbrenntemperaturen typischerweise zwischen 160 und 220 °C, in Emaillieranlagen können sie deutlich höher sein.
Schmierstoff-Experten können anhand Ihrer Anlagenparameter das optimale Produkt empfehlen. Eine Fehlentscheidung bei der Schmierstoffwahl kann die Lebensdauer der Förderkette um ein Vielfaches verkürzen.
Schmierstellenplanung
Die Schmierung der Förderkette erfolgt über automatische Schmierstationen, die an definierten Stellen der Förderstrecke installiert sind. Die optimale Positionierung der Schmierstellen berücksichtigt folgende Faktoren:
Die Schmierstelle sollte nach Möglichkeit vor dem Eintritt in Hochtemperaturbereiche liegen, damit das frische Schmiermittel noch vor der thermischen Belastung in die Kettenlager eindringen kann. Bei langen Förderstrecken können mehrere Schmierstellen erforderlich sein. Die Schmierintervalleund Dosiermengen werden über die Anlagensteuerung programmiert und können bedarfsgerecht angepasst werden.
Nachschmierung im eingebauten Zustand
Die Nachschmierung erfolgt idealerweise direkt nach der Reinigung, während die Förderkette noch im eingebauten Zustand ist. Das Schmiermittel wird über definierte Schmierstellen auf die Kettenlager aufgebracht, während die Kette langsam durch die Anlage läuft.
Dieser Prozess gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Schmierstoffs auf alle Lagerstellen der Förderkette. Die Kettengeschwindigkeit wird dabei reduziert, um eine optimale Penetration des Schmiermittels in die Lagerstellen zu ermöglichen.
Auswirkungen korrekter Schmierung
Eine fachgerecht gereinigte und geschmierte Förderkette bietet messbare Vorteile:
- Ruhigerer und gleichmäßigerer Kettenlauf – weniger Vibrationen und Laufgeräusche
- Reduzierte Kettendehnung – die Hauptursache für Kettenversagen und kostspielige Stillstände
- Verlängerte Lebensdauer der Kette und der Führungsschienen – bis zu doppelte Standzeit möglich
- Geringerer Energieverbrauch des Kettenantriebs durch niedrigere Reibung
- Verringertes Risiko eines Kettenrisses durch gleichmäßige Lastverteilung
- Reduzierter Wartungsaufwand und geringere Betriebskosten über die gesamte Anlagenlebensdauer