Schienenreinigung
Technische Förderschienenreinigung mit B-CLEAN® SR-Sets
Verschmutzte Förderschienen sind eine häufige Ursache für Qualitätsprobleme in der Beschichtung. Schmiermittelrückstände und Schmutzaustrieb an den Schnittkanten tropfen auf die Werkstücke und erzeugen Beschichtungsfehler wie schwarze Flecken, Einschlüsse und Oberflächenunreinheiten. Die technische Schienenreinigung beseitigt diese Verunreinigungen direkt an der Förderschiene – ohne Umbau oder Nachrüstung der Fördertechnik.
Warum Förderschienenreinigung?
Verunreinigte Förderschienen verursachen in Beschichtungsanlagen messbare Qualitätsverluste. Alte Schmiermittelreste, Farbstaub und Abrieb sammeln sich in den Schienen an und treten insbesondere in Kurvenbereichen und Anlagensteigungen als Schmutzaustrieb an der Schnittkante aus.
Diese Kontaminationen fallen auf die Werkstücke und führen zu Beschichtungsfehlern, die teure Nacharbeiten erfordern. Praxisdaten aus hunderten Industrieanlagen zeigen, dass durch regelmäßige Schienenreinigung die Nacharbeitsquote um bis zu 80 % gesenkt und die First-Run-Quote (Erstdurchlauf-Gutquote) signifikant gesteigert werden kann.
Besonders betroffen sind Anlagen mit Hochtemperaturöfen, in denen Schmiermittel verharzt und sich mit Farbstaub zu einer zähen, schwer entfernbaren Ablagerung verbindet.
Geeignete Fördersysteme
Die Schienenreinigung mit B-CLEAN® SR-Sets eignet sich für folgende Systeme aller gängigen Hersteller:
- Hängeförderer: Kreisförderer – Laufschiene mit Schlitz nach unten oder oben (Standard- und Clean-Ausführung)
- Power & Free Anlagen: Powerschiene und Freeschiene – beide Schienenebenen separat reinigbar
- Steckkettensysteme: I-Schiene und I-Träger
- Bodenförderer: Powerschiene und Freeschiene – Standard- und Inverted-Ausführung
Aufbau der B-CLEAN® SR-Sets
Die B-CLEAN® SR-Sets sind dreistufig aufgebaut und arbeiten mechanisch in der Förderschiene. Sie sind hochflexibel und antriebssicher konstruiert – das heißt, sie passieren Kurven, Weichen, Stoppstellen und Anlagensteigungen ohne die Förderkette zu blockieren.
Die dreistufige Reinigung umfasst: Stufe 1 – Grobreinigung durch mechanische Schaber, die festsitzende Ablagerungen von der Schieneninnenfläche lösen. Stufe 2 – Feinreinigung durch spezielle Bürstenelemente, die Restschmutz und feine Partikel entfernen. Stufe 3 – Absaugung der gelösten Verunreinigungen, damit kein Schmutz auf die Werkstücke fallen kann.
Kein Umbau oder Nachrüstung der Fördertechnik ist erforderlich. Die Reinigung wird direkt an der oder in der Förderschiene durchgeführt, während die Anlage weiterläuft.
Selbstprüfung der Förderschienen
Sie können den Verschmutzungsgrad Ihrer Förderschienen einfach selbst prüfen: Untersuchen Sie die Schnittkante der Förderschiene, insbesondere in Kurvenbereichen und Anlagensteigungen. Wenn dort Schmiermittelrückstände und Schmutzaustrieb sichtbar sind, ist eine technische Reinigung empfehlenswert.
Achten Sie besonders auf Bereiche nach Antriebsstationen und Schmierstellen – hier ist die Verschmutzung typischerweise am stärksten. Auch der Bereich vor und nach Öfen zeigt oft starke Verharzungen durch die Temperatureinwirkung auf Schmiermittelreste.
Kombination mit Kettenreinigung
Eine Förderkettenreinigung erreicht ihr volles Potential nur in Kombination mit der Reinigung der Förderschienen. Nur so wird sichergestellt, dass eine gereinigte und frisch geschmierte Förderkette nicht sofort wieder durch Schmutzrückstände aus der Förderschiene kontaminiert wird.
Beim Wechsel einer Förderkette ist die gleichzeitige Schienenreinigung besonders effektiv: Die neue Kette läuft von Anfang an in einer sauberen Schiene, was Verschleiß und Kontamination minimiert. Viele Anlagenbetreiber planen Ketten- und Schienenreinigung daher als kombinierte Wartungsmaßnahme im selben Wartungsfenster.